Ker so kalupi za radiatorske aluminijaste profile izdelani iz številnih vitkih zob, ki morajo prenesti velik pritisk iztiskanja, mora imeti vsak zob visoko trdnost in žilavost. Če je med njima bistvena razlika v delovanju, lahko zobje s slabo trdnostjo ali žilavostjo zlahka povzročijo zlom. Zato mora biti kakovost kalupnega jekla zanesljiva, zato je najbolje uporabiti jeklo H13, ki ga proizvajajo zanesljivi proizvajalci, ali izbrati visokokakovostno uvoženo jeklo. Toplotna obdelava kalupa je zelo pomembna, zato je treba uporabiti vakuumsko ogrevanje in kaljenje. Najbolje je, da uporabite visokotlačno kaljenje s čistim dušikom, da zagotovite enakomerno delovanje vseh delov kalupa po kaljenju. Po kaljenju je treba izvesti tri korake popuščanja, da zagotovimo, da je trdota kalupa v območju HRC48-52 in ima zadostno žilavost. To je pomemben pogoj za preprečevanje zloma zob plesni.
Ključ do uspešnega iztiskanja aluminijastega profila radiatorja je razumna zasnova kalupa in natančna izdelava. Na splošno se poskušajte izogniti neposrednemu iztiskanju ingota na delovni trak kalupa. Za ravne in široke grebnaste profile radiatorjev oblikujte vodilno matrico z manjšim središčem in večjimi stranicami, da omogočite pretok kovine proti obema stranema, zmanjšate ekstrudijski pritisk na delovni trak matrice in zagotovite enakomerno porazdelitev tlaka. Zaradi velike razlike v debelini sten v prerezu radiatorskega profila je potrebno ohraniti njihove razlike pri načrtovanju delovnega traku kalupa. To pomeni, da je treba delovni pas posebej povečati na območjih z veliko debelino stene, ki je lahko velika tudi do 20mm~30mm. Položaj konice zoba mora prebiti konvencijo in zmanjšati delovni trak. Skratka, zagotoviti je treba enakomernost toka kovine na različnih mestih. Pri ravnih in širokih radiatorjih je treba za zagotovitev določene stopnje togosti kalupa ustrezno povečati debelino kalupa. Povečanje debeline je približno 30-60%. Tudi izdelava kalupa mora biti zelo natančna, prazen rezalnik pa mora ohranjati simetrijo na vrhu, dnu, levi, desni in sredini. Napaka obdelave med zobmi mora biti manjša od 0,05 mm, velike napake obdelave pa so nagnjene k odstopanju zob, kar pomeni, da je debelina hladilnega telesa neenakomerna in lahko pride celo do zloma zoba.
Za odseke z zrelo zasnovo je dobra metoda tudi uporaba vdelanih kalupov iz legiranega jekla, ker imajo kalupi iz legiranega jekla dobro togost in odpornost proti obrabi, niso nagnjeni k deformacijam in so primerni za oblikovanje profilov radiatorjev.
