1) Hitro naprej in delaj naprej
V programu za obdelavo aluminijastih profilov lahko tako G00 kot G01 definirata linearno gibanje orodja, vendar sta njuni funkciji zelo različni, kar začetnike zlahka zmede.
Hitrost podajanja delovnih ukazov (G01, G02, G03 itd.) določa ukaz F v programu; Hitrost podajanja ukazov za hitro premikanje naprej (G00 in ukazi za delni povratek na ničlo) ni podana v obdelovalnem programu, ampak se shrani kot strojni parametri v sistemu CNC med nastavitvami strojnih parametrov.
Navodila za obdelavo morajo zagotoviti ne le natančnost končne točke obdelave, temveč tudi natančnost poti obdelave in hitrost podajanja, ki je odvisna od izračuna mikro interpolacije in dinamičnega nadzora.
Namen ukazov za hitro premikanje naprej je čim bolj zmanjšati čas nedejavnega potovanja, pri večosnem povezovanju pa je pot gibanja nepredvidljiva. Zato ukazov za hitro premikanje naprej ni mogoče uporabiti za obdelovalni pomik.
2) Natančnost pozicioniranja in ponavljajoča se natančnost pozicioniranja
Proizvajalci obdelovalnih centrov pogosto zagotavljajo samo ponavljajočo se pozicionirno natančnost brez indikatorjev pozicionirne natančnosti v promocijskih materialih, zaradi česar nekateri uporabniki zlahka napačno razumejo ponavljajočo se pozicionirno natančnost kot glavni indikator, ki določa natančnost obdelave delov. Pravzaprav visoka ponavljajoča se natančnost pozicioniranja ne pomeni nujno visoke natančnosti obdelave delov. Natančnost pozicioniranja je glavni indikator, ki določa natančnost obdelave delov.
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja odraža sposobnost strojnega orodja, da se večkrat vrne v isti položaj. Metoda merjenja je pritrditev merilne številčnice, pritisk glave merilnika na vreteno in umerjanje ničelne točke merilne številčnice. Premaknite vreteno v kateri koli položaj in ga vrnite v predhodno umerjen koordinatni položaj, nato odčitajte napako odčitka merilnika. Po večkratnih povratnih odčitkih je največja dobljena napaka ponovljena natančnost pozicioniranja.
Obdelava aluminijastih profilov sledi trenutni ravni CNC tehnologije in značilnemu mehanskemu in električnemu ujemanju obdelovalnih centrov, ki vključuje servo motorje, rotacijske dajalnike, kroglična vretena ali zobate letve. Ponavljajoča se napaka pozicioniranja na splošno ni večja od 2 ekvivalentov impulza, veliko manj kot 0,01 mm.
Natančnost pozicioniranja se nanaša na zmožnost natančnega premikanja določene razdalje po celotnem območju obdelovalnega stroja. Največji hod centra za obdelavo aluminijastih profilov lahko doseže 7 metrov, merjenje natančnosti pozicioniranja pa se običajno izvaja z laserskim interferometrom.
Na natančnost pozicioniranja v glavnem vplivajo oblika in napaka položaja vodilne tirnice, mehanska zračnost, napaka vijaka/letve, deformacija stroja in napaka električnega sledenja. Podatki o napakah, izmerjeni z laserskim interferometrom, se vnesejo v sistem CNC, visoko natančnost pozicioniranja pa je mogoče doseči s funkcijo kompenzacije napak sistema CNC.
